轴承的振动通过空气的传播以噪声的形式表现出来，而噪声往往是由于过大的轴承振动而产生，轴承企业一般用测量振动值的方法来评估轴承的振动和噪声。

对降低电机轴承的振动，除轴承的设计、材料及制造工艺外，选择润滑脂也是重要的因素，润滑脂对轴承振动值的影响主要有以下几点:

(1)黏度对轴承振动值的影响

对同一类润滑脂，轴承的振动水平一般随润滑脂基础油黏度增加而降低；在皂基润滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪声低。

(2)润滑脂聚集物颗粒度的影响

就一般脂而言，随着纤维的长度和宽度(即颗粒度)的增加，润滑脂的振动水平也相应增加。颗粒度较小、分散均匀，轴承振动值波动幅度也较小；聚集物、反应物颗粒度大，分散不均匀，都会影响润滑脂的振动水平和稳定性，振动值波动幅度大。

(3)润滑脂中杂质对轴承振动值的影响

润滑脂中固体物(杂质、尘埃)的含量对轴承振动值有明显影响：在制造润滑脂时，原料和环境不可避免会带来杂质，一旦混入将不易除去。

当轴承或润滑脂中混有固体杂质时，轴承滚动体通过固体物时会引起轴承的振动，所以一般规定在润滑脂中不允许含颗粒性杂质。

(4)注脂量的影响

轴承填充润滑脂量要适宜。按照滚动轴承有关安装技术要求，轴承润滑脂的填充量以轴承内部空间的1/2~1/3为宜。填充量少，轴承旋转时会造成局部润滑剂量减少，引起振动；填充量过多、过满，轴承运转阻力增加，振动相应增加，而且润滑脂易溢出。

降低轴承振动值应注意以下几点:

a、提高轴承的加工精度。

b、根据轴承的使用要求选择合适的润滑脂。

c、润滑脂在生产过程中，应保持环境洁净，避免杂质带入，加强原料的过滤；润滑脂反应时充分搅拌，使反应均匀，反应物均匀、细化；成品脂多遍精过滤，减少脂中杂质和大的脂粒存在。

d、配制润滑脂应选择黏度适宜的基础油，降低润滑脂的稠度。

e、轴承填充润滑脂时注脂量要适宜，应注意轴承生产与安装的环境清洁，避免杂质、灰尘带入，减少污染。

（内容来源：机器故障诊断与全寿命周期管理）